应对广泛加工的切削能力和加工范围

通过强力切削缩短加工时间

通过标准配置高扭矩、大功率的内置式电机，可对应从强力切削到高精度精加工。

• 加工能力 1,170cm³/min（被切削材料：S45C Z轴突出：600mm）
• 主轴转速：6,000min^-1
• 最大功率 43/37/30kW（10分/连续（高速）/连续（低速））
• 最大扭矩 1,406/981N・m（10分/连续）

※提到的上述"实测值"只作为示例，可能会由于环境、规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

加工范围的扩大和高速化

提高快速进给速度

快速进给速度

X轴：30m/min^※ 比旧机型增加2倍

Y轴：32m/min 比旧机型增加1.6倍

※X轴移动量：6,700mm以下时

扩大加工范围

通过扩展X轴的移动量并扩展有效门宽，扩大了加工范围。
例）30×50型

X轴移动量：5,200mm 比旧机型＋200mm

有效门宽：3,150mm 比旧机型＋100mm

标配享誉世界的OKUMA高精度技术。

标准配置即使在长期连续运行状态也能实现稳定的加工精度的Thermo-Friendly Premium规格，绝对值光栅尺检测和3D校准。

抑制热位移的"Thermo-Friendly Premium规格"

实现普通工厂环境下的高精度加工

大隈的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。

MCR-BⅤ可通过"Thermo-Friendly Premium规格"的"大型机床用环境热变位控制：TAS-C"，即使环境温度发生变化，也可将机床控制在最适状态，并维持加工精度。另外，控制因工作台热膨胀导致的尺寸变化，即使大型工件也可获得稳定的尺寸精度。

校准空间精度的"3D校准"

轻松校准机床精度

工厂地板会长期发生变形，从而影响机床精度。
3D校准通过在工作台上安装绝对精度标准的基准量具，并通过简单的操作进行接触式测头的自动测量检查和校准机床精度。通过定期校准，可以长期保持高精度。

※可以校准的机床精度根据规格和基准量具的类型而有所不同。

机床精度变化的自我诊断"精度稳定诊断功能"

诊断因工厂温度不均衡而导致的机床热位移

在机床暴露于风或日光的工厂内，机床周围的温度变化不均衡，从而形成机床热位移趋于增加的环境。
精度稳定诊断功能可推测因工厂温度不均衡而导致的机床精度变化，并将其量化为"精度稳定性"，将其显示在画面上。如果精度不稳定，则会发出消息或警报通知。通过在得到通知时进行精度检查，可实现更稳定的加工精度。

诊断因地板的热变形导致的机床精度变化

因地板的热变形而引起的机床精度变化也被推测并量化为"精度稳定性"。
通知3D校准等机床精度调整的优化时机。

基本信息