应对广泛加工的切削能力和加工范围
通过强力切削缩短加工时间
通过标准配置高扭矩、大功率的内置式电机,可对应从强力切削到高精度精加工。
- 加工能力 1,170cm3/min(被切削材料:S45C Z轴突出:600mm)
- 主轴转速:6,000min-1
- 最大功率 43/37/30kW(10分/连续(高速)/连续(低速))
- 最大扭矩 1,406/981N・m(10分/连续)
※提到的上述"实测值"只作为示例,可能会由于环境、规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。
加工范围的扩大和高速化
提高快速进给速度
快速进给速度
X轴:30m/min※ 比旧机型增加2倍
Y轴:32m/min 比旧机型增加1.6倍
※X轴移动量:6,700mm以下时
扩大加工范围
通过扩展X轴的移动量并扩展有效门宽,扩大了加工范围。
例)30×50型
X轴移动量:5,200mm 比旧机型+200mm
有效门宽:3,150mm 比旧机型+100mm
标配享誉世界的OKUMA高精度技术。
标准配置即使在长期连续运行状态也能实现稳定的加工精度的Thermo-Friendly Premium规格,绝对值光栅尺检测和3D校准。
抑制热位移的"Thermo-Friendly Premium规格"
实现普通工厂环境下的高精度加工
大隈的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性,还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。缩短暖机运转时间,以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
MCR-BⅤ可通过"Thermo-Friendly Premium规格"的"大型机床用环境热变位控制:TAS-C",即使环境温度发生变化,也可将机床控制在最适状态,并维持加工精度。另外,控制因工作台热膨胀导致的尺寸变化,即使大型工件也可获得稳定的尺寸精度。

校准空间精度的"3D校准"
轻松校准机床精度
工厂地板会长期发生变形,从而影响机床精度。
3D校准通过在工作台上安装绝对精度标准的基准量具,并通过简单的操作进行接触式测头的自动测量检查和校准机床精度。通过定期校准,可以长期保持高精度。
※可以校准的机床精度根据规格和基准量具的类型而有所不同。

机床精度变化的自我诊断"精度稳定诊断功能"
诊断因工厂温度不均衡而导致的机床热位移
在机床暴露于风或日光的工厂内,机床周围的温度变化不均衡,从而形成机床热位移趋于增加的环境。
精度稳定诊断功能可推测因工厂温度不均衡而导致的机床精度变化,并将其量化为"精度稳定性",将其显示在画面上。如果精度不稳定,则会发出消息或警报通知。通过在得到通知时进行精度检查,可实现更稳定的加工精度。
诊断因地板的热变形导致的机床精度变化
因地板的热变形而引起的机床精度变化也被推测并量化为"精度稳定性"。
通知3D校准等机床精度调整的优化时机。

基本信息
项目 | 单位 | MCR-BⅤ |
---|---|---|
有效门宽 | mm | 2,650、3,150、3,650 |
工作台尺寸 | mm | 2,000×4,000~3,000×12,000 |
主轴转速 | min-1 | 6,000 |
刀库收纳数量 | 把 | 50 |
主轴电机功率 | kW | 43/37/30 (10分/连续(高速)/连续(低速)) |
机床尺寸(仅限本机)(W×D×H) | mm | 7,370×10,730×6,420~8,340×27,930×6,700 |

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