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产品特点
参数
- 实现高速进给和高刚性的机床结构
-
- 高刚性3点支撑床身
- 床身无扭曲，安装简便。
- 可长期维持高精度。
- 滚珠丝杠支架
- X、Y、Z轴滚珠丝杠两端的支架，经强化一体化适应高精度驱动和定位。
- 滚珠丝杠冷却
- 标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。
确保高运转率下的精度稳定。
- 标准采用X、Z轴滚珠丝杠冷却、Y轴电机座冷却。
- 工作台分度、托盘APC
- 通过齿牙盘进行分度实现工作台的高精度分度。
- 标准：1度分度
- 特殊规格：NC 0.001度分度
- APC采用圆锥销定位，实现高精度定位和高耐久性。
- 通过齿牙盘进行分度实现工作台的高精度分度。
- 高刚性3点支撑床身
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- 高速动作减少非切削时间
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- 快速进给速度：
- 60m/min（X、Y、Z轴）
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- 快速进给加速度：
- 0.7G（最大）
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- 刀具更换时间：
- 2.0秒（T-T）
- 4.4秒（C-C）
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- 工作台分度时间：
- 2.0秒（MA-600HⅡ 1度分度 90度）
- 2.5秒（MA-600HⅡ 0.001度分度 90度）
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- APC时间：
- 12秒（MA-600HⅡ）
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- 以适应广泛加工需求的主轴产品阵容实现高性价比
- 以高加工能力进行高效率生产
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- 加工能力
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901cm3/min（MA-500HⅡ 实测值）
标准主轴 6,000min-1 ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主轴转速
min-1切削速度
m/min进给速度
mm/min切削宽度
mm切削深度
mm切削量
cm3/minø100面铣刀 10刃
（硬质合金）955 300 3,220 70 4 901 ø50玉米铣刀
（硬质合金）1,146 180 500 25 50 625 ø63多刃刀片钻头
（硬质合金）606 120 121 - - - M42 P4.5丝锥 91 12 409.5 - - 81%
（主轴负载） -
802cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）
广域主轴 12,000min-1（特殊规格） ø100面铣刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主轴转速
min-1切削速度
m/min进给速度
mm/min切削宽度
mm切削深度
mm切削量
cm3/minø100面铣刀 10刃
（硬质合金）955 300 2,865 70 4 802 ø50玉米铣刀
（硬质合金）1,146 180 400 25 50 500 ø63多刃刀片钻头
（硬质合金）606 120 91 - - - M42 P4.5丝锥 91 12 409.5 - - - -
1,081cm3/min（MA-600HⅡ 实测值）
大扭矩主轴 6,000min-1（特殊规格） ø200面铣刀 被切削材料∶S45C
切削刀具 主轴转速
min-1切削速度
m/min进给速度
mm/min切削宽度
mm切削深度
mm切削量
cm3/minø200面铣刀 10刃
（金属陶瓷）330 207 1,404 140 5.5 1,081 ※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
- 大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性
- 准确控制规则的热位移
Thermo-Friendly Concept -
广泛加工领域中实现经时加工尺寸变化 8μm 以下（室温变化8℃＜TAS-C适用时＞实测值）
不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，而且也实现了在机械起动时或再次开始加工时的尺寸的高稳定性。
缩短为使热位移稳定下来的暖机运转时间，以减轻再次开始加工时的尺寸修正负担。
机床规格
| 项目 | 单位 | MA-500HⅡ | MA-600HⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |||
| 移动量 | X轴移动量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y轴移动量(主轴头上下) | mm | 900 | ||||
| Z轴移动量(工作台前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盘上面至主轴中心的距离 | mm | 50～950 | ||||
| 托盘中心线至主轴端面的距离 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盘 | 作业面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 最大承载重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 最大承载工件尺寸 | mm | ø800 × 1,000 | ø1,000 × 1,000 | |||
| 主轴 | 主轴转速 | min-1 | 50～6,000 [50～6,000(大扭矩主轴),50～12,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
50～6,000 [50～6,000,(大扭矩主轴), 50～12,000, 20,000] |
50～15,000, 50～20,000 |
| 主轴锥孔 | 7/24锥度No. 50 [HSK-A100] |
7/24锥度No. 40, HSK-A63*2 |
7/24锥度No. 50 [HSK-A100]*3 |
7/24锥度No. 40, HSK-A63*2 |
||
| 主轴轴承内径 | mm | ø100 | ø70 | ø100 | ø70 | |
| 进给速度 | 快速进给速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削进给速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 电机 | 主轴电机(10分/连续)*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] |
26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] |
26/18.5, 30/22 |
| 进给轴电机 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作台分度电机 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 |
MAS 403 BT40, HSK-A63*2 |
|
| 拉钉型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀库容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
| 刀具最大直径 (有邻接刀具时)*6 |
mm | ø140 | ø100 | ø140 | ø100 | |
| 刀具最大直径 (无邻接刀具时)*6 |
mm | ø240 | ø150 | ø240*7 | ø150 | |
| 刀具最大长度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| 刀具最大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| 刀具选择方式 | 随机存储［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 机床尺寸 | 机床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面积 长×宽 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 机床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 控制装置 | OSP-P300MA | |||||
［ ］：特殊规格
*1. No.40主轴规格为特殊规格。
*2. 20,000min-1仅限使用HSK-A63
*3. 20,000min-1仅限使用HSK-A100
*4. 超重主轴的电机功率为20分/连续。
*5. 20,000min-1主轴的电机功率为30分/连续。
*6. 选用矩阵刀库时，数据有所不同。请向我公司咨询。
*7. MA-600HⅡ 20,000min-1 规格为150mm。
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