数控外圆磨床的分类。

　　在所有磨床中，数控外圆磨床是一种应用广泛的机床，主要用于成批轴部件的端面、外圆和锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。可分为普通外圆磨床、通用外圆磨床、端外圆磨床等类型。

　　普通外圆磨床：这里的普通是指应用范围广、通用性强，各种专用外圆磨床都是在此基础上发展起来的。普通外圆磨床采用砂轮粗加工工件表面，加工条件有限，一般只适用于加工普通工件的粗糙表面。

　　数控外圆磨床：是应用广泛的外圆磨床，工艺范围广。除了外圆柱面和圆锥面，内孔和台阶面也可以磨削。

　　端面数控外圆磨床：是斜砂轮架斜切进给的磨床，主要用于磨削带肩胛骨的轴部件的端面和外圆，适用于批量生产的车间。

　　倍速。

　　常见问题及解决方案。

　　磨削外圆时产生螺旋纹。

　　原因：纵向进给量和磨削深度过大;修整砂轮时，砂轮表面不均匀;磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下变形，导致工件轴线偏斜;工作台导轨润滑膜过厚，在工作台运行过程中摆动;砂轮的棱角没有倒圆。

　　解决方法：适当减少磨削深度和纵向进给量;修复砂轮，保持砂轮锋利，修复砂轮后，用油石将砂轮棱角倒圆;适当减小尾座套筒伸出长度，调整直径较大的顶部和头架轴承间隙，增加刚度;适当降低导轨润滑油压力;打开排气阀，清除液压系统中的空气。

　　磨削外圆时产生椭圆。

　　原因：工件中心孔圆度不圆，深度太浅，有毛刺和污垢;工件顶部松动，顶锥与头架、尾锥孔配合不良;工件重量不平衡，周围余量不均匀;砂轮主轴轴承间隙过大。

　　解决方法：研究中心孔符合要求，重新调整尾座位置，达到合理的顶紧力，加平衡块，调整砂轮架与头架主轴轴承间隙，降低磨削深度，分为粗磨、半精磨和精磨阶段，增加光磨次数。

　　磨削外圆时产生直波纹。

　　原因：工件速度过高，自激振动;工件中心孔多棱形;砂轮驱动电机旋转不平衡，皮带长度和厚度不一致;砂轮主轴轴承间隙过大，周期性径向跳动;砂轮旋转不平衡，振动和磨损不均匀。

　　解决方法：新砂轮安装在法兰上后，严格进行静平衡，在磨床砂轮主轴上修整，拆卸后再进行静平衡。砂轮使用一段时间后，还需要进行静平衡。在停止使用砂轮之前，需要先关闭磨削液，防止磨削液吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡;重新平衡砂轮电机，选择厚度和长度相同的传动带;调整砂轮主轴与头架主轴承之间的间隙;当工件刚度差时，应使用中心架支撑，并适当降低工件转速。