OKUMA联德认为切削液是一种专门为数控机床开发的金属加工液。它是以硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡和环氧大豆油为主要润滑剂，配以不同比例的防锈剂、表面活性剂和抗氧化剂而成的新一代数控专用合成切削液。

　　OKUMA联德厂家认为数控机床切削液的作用；

　　1.切削过程中的冷却效果

　　OKUMA联德厂家认为切削液可以吸收和带走切削区域的大量热量，降低刀具和工件的温度，从而提高刀具的使用寿命，减少热变形引起的工件尺寸误差，为提高生产效率创造重要条件。

　　2.切削过程中的润滑。

　　OKUMA联德厂家认为切削液可以渗透到工件和刀具之间，在切屑和刀具的微小间隙中形成一层薄薄的吸附膜。因此，可以减少刀具与切屑之间以及刀具与工件之间的摩擦，并且可以减少刀具的磨损，从而可以顺畅地排出切屑，并且可以提高工件的表面质量。对于精加工，润滑更为重要。

　　3.清洁用于切割。

　　OKUMA联德厂家认为切削时清洗产生的细小切屑容易吸附在工件和刀具上，特别是加工内孔时，切屑容易造成堵塞。浇足切削液，切屑能很快被冲走，切削能顺利进行。在误车薄壁套筒时，采用浓乳化液作为切削液，在加工中也起着非常重要的作用。

　　4.防锈效果

　　OKUMA联德厂家认为在金属切削过程中，工件会因接触环境介质、切削液成分分解或氧化产生的油泥等腐蚀性介质而被腐蚀，接触切削液的机床零件表面也会被腐蚀。此外，当工件在加工后或工序间循环过程中临时存放时，也要求切削液具有一定的防锈能力，以防止环境介质中油泥、残留切削液等腐蚀性物质对金属的腐蚀。特别是在南方潮湿多雨的季节，更要注意工序间的防锈措施。

　　5.其他功能

OKUMA联德厂家认为使用的切削液除了上述四种功能外，还应具有良好的稳定性，在储存和使用过程中不会出现沉淀或分层、分油、分皂、老化等现象。对细菌和霉菌有一定的抵抗力，不易长霉和生物降解，产生臭味和变质。对涂漆部位无损伤，对人体无伤害，无刺激性气味。使用过程中无烟、无雾或少烟。易于回收，污染小，排放的废液易于处理，处理后可达到国家工业污水排放标准。

以上就是关于数控机床切削液的一些知识点，希望可以帮助大家。