OKUMA车床的现场维护与保养要如何进行？

　　润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度是数控车床管理的主要内容。OKUMA车床操作人员的技术和专业素质以及润滑质量是影响故障频率的重要因素。

　　培训OKUMA车床操作人员系统学习机床的原理、性能、润滑部位和方式，为更好地使用机床打下基础。同时，在数控车床的使用和管理方面，制定了一系列切实有效的措施。把责任明确到经营者本人，并与经济利益直接挂钩。每次事故，由主管设备的负责人组织设备人员、维修人员、技术骨干等。对事故进行分析，确定主要和非主要责任方，安排善后维修工作，确保正常生产进度不受影响。对责任人进行批评教育，并按厂内《生产资料非正常损坏索赔办法》进行一定的经济处罚。当然，经济处罚不是目的，主要是引起责任方对事故的高度重视，不要再犯同样的错误。事故或操作失误并不可怕，关键在于如何从失败中吸取教训。

　　强调交接程序，加强设备的日常维护，是OKUMA车床管理的另一项重要内容。要求操作人员每天工作前阅读交接班记录，然后检查有无异常，观察设备自动润滑油箱是否缺油，然后手动加油数次。一般情况下，几秒钟后机床导轨应该有润滑油流出，然后OKUMA车床的其他零件和附件的油孔要手动填充，特别是液压卡盘中心与拉杆连接的活塞零件，如果长期不使用或保养，很可能无法再进行夹紧行程的调整。刀具零件，螺丝孔，水孔容易堆积一些铁屑，短短几天就会粘在一起，清理起来很费工夫。这些东西和切削液混在一起容易氧化腐蚀。如果每天都清理这些杂物，会省去很多麻烦。特别是设备的刀架，旋转时抬起，到位后再反转夹紧。容易让没有及时清理的铁屑卡在里面，导致刀架无法夹紧或者刀架错位，有报警反馈功能的设备会报警。而相当一部分数控设备不具备这种功能，即使刀盘不到位，仍然会按照指令程序对工件进行加工。工件轻的话会报废，重的话刀架会撞到工件或者卡盘。

　　综上所述，设备的管理、维护、润滑做得好不好，直接关系到操作人员的切身利益和工厂的生产进度。所以OKUMA车床的管理要从小事做起。只有操作者用心呵护设备，才能获得丰厚的回报。