机床维护保养的正确方式


   

    有些工厂的数控机床经常不稳定、故障,导致生产计划受影响、产品品质不稳定,总是处在“机床坏了就修”的循环中。而管理人员对设备的操作和维护保养漠不关心,没能从根源上去重视问题。

殊不知,只有正确的设备的操作和维护保养,才能保持机床加工精度的长期稳定,防止机床非正常磨损,避免机床突发故障,延长机床使用寿命。这件事,必须从工厂的管理层面做出高度重视才行!

 

一、维护保养相关责任人

      书面方式明确设备管理的各方要求,操作人员、设备管理人员、车间管理人员都有职责,任何一方的不重视都会使工作流于形式而产生问题。

 

1)操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;

2)设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;

3)车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。

 

二、务必满足使用的基本要求

1)数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;

2)避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;

3)设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;

4)为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。

 

三、日常加工精度的维持

1)开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;

2)检查油路是否畅通;

3)关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动轴行程至各轴行程中间位置);

4)机床保持干燥清洁。

 

四、每日维护保养

1)每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转台;各轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;

2)检查润滑油液面高度,保证机床润滑;

3)检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;

4)检查空气压力是否正常;

5)检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;

6)清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;

7)检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;

8)检查油压单元管是否有渗漏现象;

9)机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;

10)维持机器四周环境整洁。

 

五、每周保养

 

1)清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;

2)检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;

3)检查三轴机械原点是否偏移;

4)检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;

5)如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;

6)清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;

7)防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器件绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。

 

六、每月保养

1)检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好;

2)检查、清洁极限开关以及碰块;

3)检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;

4)检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。

 

七、半年保养

1)拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;

2)检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音;

3)更换油压单元油,刀库减速机构油;

4)测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;

5)清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下);

6)全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常;

7)检查所有按键是否灵敏正常;

8)检查调整机械水平;

9)清洗切削水箱,更换切削液。

 

八、年度专业维护保养或修理

 

      需要注意的是,专业维护保养或修理应由专业工程师进行。

1)接地保护系统应有完好的连续性,确保人身安全;

2) 对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元器件进行定期检查。如接线是否松动,噪音是否过大,找出原因并排除隐患;

3)确保电柜内散热风机正常运行,否则可能会导致元气件损坏;

4)保险丝熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除;

5)检查各轴垂直精度,调整机床的几何精度。恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如:XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重点;

6)检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙,并检查各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杆冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重影响丝杆和主轴寿命;

7)检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损,若有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害;

8)丝杆的矫直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杆变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杆,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杆,以保证丝杆在运动中尽量不受切向力,使丝杆在加工中也处在自然状态;

9)检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成低档转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低;

10)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂;

11)防止系统过热:应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多,不及时清理,会引起数控柜内温度过高;

12)数控系统的输入/输出装置的定期维护:检查机床传输信号线有无破损,接口、接头螺丝螺帽是否松动脱落,网线是否插稳,路由器清洁维护等;

13)直流电动机电刷的定期检查和更换:直流电动机电刷的过度磨损,影响电动机的性能,甚至造成电机损坏。为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换,数控车床,数控铣床,加工中心等,应每年检查一次;

14)定期检查和更换存储用电池:一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下,即使尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失;

15)清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧固状态;清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤网、散热装置等;清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

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