在科学技术日新月异的今天，特别是互联网经济不断颠覆传统行业的时代背景下，制造技术领域确实是难以实现弯道的领域，各核心技术从研发项目到成功验收，都需要市场的认可、接受，最终实现产业化。北二机床“曲轴、柔性、磨削核心技术及成套设备”项目深刻解释了这一点。

该项目的立项在2007年，立项过程充满争议，该技术和设备当时在国内完全空白，北理机床副总裁李伟华介绍说：“讨论立项时，项目组的主要技术人员在展览会上见过外国企业的产品原型，可以说，着手该项目的技术基础薄弱，立项风险高。”但是，通过对相关用户企业的访问调查，北二机床发现国内汽车调配行业对该产品的需求非常旺盛，国内没有人能做到，因此从国外进口该设备的价格非常昂贵。”“。

这肯定是个好机会，目标就是指替代收入。但是风险和利益总是伴随着的。这个项目涉及到很多对北2来说仍然空白的技术，需要一个突破。这肯定是“硬骨头”。这些技术的突破需要大量的高技术人才和充足的资金，每种技术的研发都需要反复论证到落地，需要经过大量的性能测试实验才能进入市场。项目。在2007年机床市场依然火热的情况下，这种困难的新项目研发投资意味着放弃当时已经存在的市场和利润。

如何取舍?通过反复论证，北二机床保持了对当时低端市场繁荣的清晰认识，基于对未来市长/市场方向的准确预测，北二机床决定通过该项目向中端市场迈进。项目启动后，北二机床开启了10年磨刀之旅。北理机床副总经理当时一台曲轴卖了几百元，北理机床为了对该设备进行充分的性能试验，一下子买了30多万元的曲轴进行性能试验。成熟产品技术的诞生是，要通过曲轴的柔性、精的磨削核心技术及成套设备，经过多种实践反复验证。“曲轴柔性、精度、磨削核心技术及成套设备”认真实践了这一点。

项目建立至今已过了整整9年，目前该设备已售出5台。傅伟南坦言，第五个设备的性能或可靠性与第一个相比有了很大的提高。这一进步离不开用户对国产机床的全力支持。在该设备投放市场的过程中，北二机床非常重视用户的反馈，并对用户提出的所有问题进行流程和深入讨论，以反复提高产品的技术性能和可靠性。一些汽车配套工厂在整车厂指定加工设备，北第二机床主动邀请汽车整车制造商参观公司生产车间进行检查.