下面讲解一下影响数控外圆磨床精度的因素有哪些?

　　与传统加工设备相比，数控外圆磨床具有通用化、精度高、刚性高、效率高等特点，深受广大企业的青睐，为了更好地了解该设备，介绍影响数控外圆磨床精度的三个主要因素，以及提高其精度的三种方法。

　　切削精度是指零件的实际加工几何参数与所需几何参数之间的一致性，适合度越高，加工精度越高。

　　加工时，不可避免地会产生误差，而且误差需要在规定的允许范围内，因此，有必要加强零件的加工精度控制，影响数控外圆磨床精度的因素大致有三种，具体内容如下。

　　1、头架、车床刀架的中心线管理砂轮主轴轴承中心线平面内的平面度差对成品规格精度的影响，在外圆磨床上，如果发生这种差异，产品工件的外观设计将呈圆锥形，也就是说，用磨片形成角度进行切削，在表面形成螺旋状的纹路。

　　2、由于砂轮、刀头支架、车床刀架的等比差异，刀头支架、车床刀架的管理中心线和砂轮片主轴轴承中心线在室内产生错位，此时，研磨后的产品的工件表面层为单叶双曲面。

　　3、砂轮旋转的相对性和机床导轨的平坦度差对加工精度的影响，该差的最终结果是，主轴轴承的中心线与头架、车床刀架的中心线产生偏移，套环内孔磨削中与产品工件的中心线的平坦性变差，打磨外圆会破坏表面粗糙度，形成螺旋状图案。

　　提高数控外圆磨床精度的三种方法：

　　另一方面，转换误差顾名思义，转换误差是指将加工误差转换成不影响加工精度的其他方面，一般的生产设备在受到加工误差、力而发生变形的误差的情况下，只要将误差转换成不敏感的方向，就可以大幅提高加工精度，不影响设备精度。

　　二、控制数控机床的初始误差提高加工精度，从提高机床加工零件的几何精度，到提高测量仪、刀具和夹具本身的精度，从控制工艺系统受热变形引起的误差，到控制刀具磨损、内应力。

　　三、原始误差大部分很难完全消除，所以原始误差的补偿可以在这里处理，该方法通过人为误差产生新的原始误差，从而补偿原工艺系统固有的原始误差，减少加工误差，提高设备加工精度。

　　以上内容是对数控外圆磨床的详细介绍，希望对大家有所帮助，如果想了解更多关于磨床设备的信息，请通过以下消息咨询。